伊诺斯手持光谱合金材料分析仪在钢模板加工时质量控制中技术特点

伊诺斯手持光谱合金材料分析仪在钢模板加工时质量控制中技术特点

手持光谱合金材料分析仪在钢模板加工时的质量控制中，可以通过分析钢材中不同元素的组成和含量来确保产品质量的稳定性和一致性。该分析仪具有以下技术特点：

高精度分析：手持光谱合金材料分析仪使用尖端的光谱分析技术，能够快速、准确地分析样品中不同元素的含量和化学状态。

快速测量：手持光谱合金材料分析仪能够在数秒钟内完成一次测量，有效提高生产效率和质量控制的速度。

非破坏性测试：手持光谱合金材料分析仪可以在不破坏样品的情况下进行测试，避免了对样品的损坏和浪费。

灵活易用：手持光谱合金材料分析仪体积小巧、重量轻，方便携带和操作，可适用于现场实时检测和分析。

总之，手持光谱合金材料分析仪在钢模板加工时的质量控制中具有高精度、快速测量、非破坏性测试和灵活易用等技术特点，能够有效提高产品质量的稳定性和一致性，满足钢模板加工行业对于精准分析和质量控制的需求。

并且在钢模板加工时质量控制要点：
1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、钢模板厂家分享整面板料厚度误差在国家标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照受力程度操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。
6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合分解处的板面除外。
8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必须做矫正处理，且保证平顺直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。
9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。
10、钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。