手持式X射线荧光分析仪制造过程品质控制特点

您是否需要确保您所生产的成品在制造过的各个环节中保持上乘的质量呢？对于那些任务关键型应用，在供应链从进货到制造，再到最终装配的所有环节中，保持高水平的质量标准至关重要。手持式X射线荧光（XRF）是一种可以改进质量控制过程的技术。
手持式X射线荧光分析仪可在质量保证/质量控制（QA/QC）中发挥的优势，并提供了一些将XRF技术有效应用于制造业质量控制各个环节的实用小窍门。
使用手持式XRF分析仪完成制造业质量保证/质量控制（QA/QC）的优势
手持式X射线荧光分析仪采用一种可验证金属组成成分的技术，进行准确的元素分析和牌号辨别。您可以使用手持式XRF分析仪检测各种材料，包括：板材、棒材、管材、线材、粉末和成品。这种分析仪因而成为一种用于验证材料的便捷工具。
分析仪的其他优势特性如下：
少量的样品制备工作：在大多数情况下，对合金的检测无需或只需很少的样品制备工作。
无损检测：手持式XRF分析仪不会在被测金属合金上留下痕迹。
使用简便：只需定位分析仪，扣动扳机，普通合金牌号的检测结果就会在几秒钟内出现在屏幕上。
快速分析：对于普通合金牌号，只需检测1到2秒，就可以即时获得结果。
轻盈便携：手持式XRF分析仪重量很轻、轻盈便携，可被携带到厂房的各个区域完成检测工作。
既然您已经了解了手持式XRF分析仪应用于质量保证/质量控制（QA/QC）和材料验证方面的优势，下面我们就来探讨一下有助于充分利用分析仪的几个实用的小窍门。
在制造业的各个环节中使用XRF分析仪进行质量控制的9种方法下面我们讲述使用Vanta XRF分析仪在制造过程中保证高水平质量控制的一些方法。
在工厂里全天使用分析仪对材料进行验证Vanta手持式XRF分析仪通过了坠落测试，符合IP评级标准，在制造环境中具有很高的耐用性，可以正常运行很长时间，因此您的团队可以在全天中借助Vanta分析仪快速判断材料的质量，并保持很高的生产效率。用户友好型软件减少了培训操作人员的时间
Vanta分析仪的用户界面简洁，便于操控，操控方式类似于智能手机。可自行定制的操作说明和明确的通过/失败结果，使分析仪易于学习，便于操作，而且还可降低出现人为错误的风险。为您的应用自行定制牌号库
在可编辑的牌号库中有600多个独特的牌号，因此可以轻松完成牌号的匹配。残量杂质库基于工业标准而创建，简化了牌号的匹配操作。
SmartSort（智能分拣）功能可确保高检测通量
SmartSort（智能分拣）功能不仅在必要时可将检测自动扩展到轻元素（例如：镁、铝和硅），还消除了不必要的长时检测。
准直器可将特定区域分隔出来
分析仪的可选准直器有助于将需要检测的小区域从背景材料中分隔出来。这个功能在检测微小部件和焊缝时非常有用。
将全景摄像头作为条形码扫描仪使用
可以将Vanta分析仪的可选全景摄像头作为条形码扫描仪使用，然后再将嵌入的信息自动填充到检测注释中。
无线连通性能可以简化数据管理
利用可选的无线连通功能，可以将XRF数据无缝整合到您的ERP系统中，从而有助于确保您的产品符合采购规范。您还可以连接到奥林巴斯科学云（OSC），访问那些旨在简化数据共享过程的免费和付费应用程序。
机载报告功能简化了检测的记录和追溯过程
使用机载PDF报告制作功能，可以将GPS数据、图像和XRF检测信息综合到一个整洁的总结报告中。您可以轻松地参考这个报告，以找到日期/时间戳、操作员注释等信息。